维修车间的5s（维修车间的安全隐患）

本篇文章给大家谈谈维修车间的5s，以及维修车间的安全隐患对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、汽修车间管理质量、效率,5S,安全的理解和优先顺序是什么?
• 2、汽车维修服务企业如何推行5S管理?
• 3、汽车维修5s管理推行的优缺点
• 4、汽车维修5s管理内容

汽修车间管理质量、效率,5S,安全的理解和优先顺序是什么?

S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。

选择硬件条件差的部门或者车间，这种车间的特点是改善难度较大，但相对来说改善以后有比较明显的成效，经过改善，更容易带动后续整体的氛围，提高企业员工进行管理变革的热情。

是有先后顺序的。5S次序是整理、整顿、清扫、清洁、素养。是由简入繁，由易道难的循序渐进的展开5S管理。常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：整理，区分物品的用途，清除多余的东西。

S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

点击查看更多内容5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。

安全 安全是车间5S管理的前提，安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是5S管理，只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯，就能做到过程可控，过程稳定。

汽车维修服务企业如何推行5S管理?

1、S实施一记录是5S工作实施情况的原始记录，应尽可能在现场对5S实施记录进行展示，以增强责任人的责任感。

2、“5S”活动的内容 （一）整理 把 5S现场管理法 要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

3、做设备的故障率的预期 对于产品的设计，我们要做设备的故障率的预期，在设计环节时就开始进行考虑。所以，规划原则看起来一开始简单，实际上做到后面还是要服务于企业整体水平的提升，这是一个原则。

4、企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。由个处室制定教育培训***后进行灵活多样的现场管理培训，然后由各级管理人员在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。

5、“5S”管理的推进 首先，汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容，了解“5S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。

汽车维修5s管理推行的优缺点

1、好处5S管理能够改善和提高企业的形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、提高企业形象 提高生产效率 提高库存周转率 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 养成节约的习惯，降低生产成本 缩短作业周期，保证交期 改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

3、S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性。在5S活动中，每个人都能遵守作业标准。产品品质稳定，生产目标如期达成。

汽车维修5s管理内容

1、S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

2、您好！5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。

3、“5S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。“5S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。

4、主要任务：以维修作业的维修指令单为依据，合理组织日常工作，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理工作中的异常情况，督促有关车辆进行定期检测和保养。

5、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

维修车间的5s的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于维修车间的安全隐患、维修车间的5s的信息别忘了在本站进行查找喔。